loading...

Двухосевые лазерные сварочные головки с колеблющимся лучом

Двухосевая колебательная лазерная сварочная головка оптимизирует качество сварки за счет перемещения лазерного пятна по двум независимым осям в процессе обработки. Столь передовое управление движением лазерного луча снижает дефекты, создавая более прочные швы и легко адаптируясь к широкому спектру материалов.

Благодаря поддержке нескольких траекторий колебаний, таких как линейная, круговая, в виде знака бесконечности, треугольная и в виде восьмерки, форма сварочной ванны может быть точно настроена для достижения максимальной точности и стабильности. Наличие множества гибких траекторий позволяет получать более прочные и чистые сварные швы с минимальной последующей обработкой.

Двухосевые лазерные сварочные головки с колеблющимся лучом широко используются в автомобильной промышленности и других требовательных применениях, где необходимы как структурная прочность, так и точность сварного шва. Независимо от того, ведется ли работа с тонкими листами, разнородными материалами или сложной геометрией, наши головы для лазерной сварки обеспечивают высокую универсальность и надежность, необходимые для решения современных сварочных задач.
Лазерные сварочные головки
    1. Силовых агрегатов
    2. Силовых агрегатовЛазерные головки для сборки компонентов автомобильной трансмиссии, включая шестерни и валы
    1. Силовых агрегатов
    2. Силовых агрегатовЛазерные головки для сварки компонентов автомобильных подушек безопасности
Компоненты для систем лазерной резки и сварки

От резки до сварки - мы поставляем прецизионные компоненты с масштабом и мощностью производства более 50 000 комплектов в год

Как мы можем вам помочь?

Будь то индивидуальные требования или экспертная консультация, специалисты OSPRI готовы помочь вам подобрать правильную лазерную головку для ваших задач резки и сварки.

Контакты

Лазерная сварка может использоваться для широкого спектра металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы и медные сплавы. Она также поддерживает сварку разнородных металлов, таких как медь с алюминием или нержавеющая сталь с алюминием, что делает ее универсальным решением для различных промышленных потребностей.

Толщина, которую можно сваривать, напрямую зависит от мощности лазера. Более высокая мощность обеспечивает более глубокое проплавление и сварку более толстых листов. При выборе сварочной системы следует учитывать такие факторы, как мощность лазера, тип материала и требования к соединению, чтобы гарантировать стабильное качество и эффективность сварки.

Типичная лазерная сварочная головка состоит из нескольких ключевых блоков:

  • Оптическая система: линзы и коллиматоры, которые формируют и фокусируют луч.
  • Колебательный механизм: двухосевое колебание в некоторых головках улучшает качество шва для различных материалов и толщин.
  • Система охлаждения: обычно водяное или воздушное охлаждение для управления уровнем нагрева во время сварки.
  • Система газовой защиты: защищает зону сварки газами, такими как аргон или азот, для предотвращения окисления.
  • Система управления: позволяет регулировать фокус, высоту и режимы колебания для различных применений.
  • Интерфейсы подключения: соединяют сварочную головку с лазерным источником, роботами или автоматизированными системами.

Диаметры пятна обычно составляют от 0,1 мм до 3 мм, в зависимости от лазерного источника, оптики и применения. Точные сварные швы для электроники или медицинских устройств часто используют пятна ~0,1 мм, в то время как для более толстых листов и крупных конструкций требуются пятна >1 мм для более высокой скорости и глубокого проплавления. Колебательные сварочные головки могут динамично регулировать размер пятна во время сварки для оптимизации качества.

Да. Благодаря высокоточному и бесконтактному лазерному лучу лазерный луч может достигать узких зазоров, глубоких выемок и сложных геометрических форм, что недоступно традиционным горелкам. Некоторые модели также компактны или оснащены поворотной оптикой, что делает их особенно полезными при производстве автомобилей, ремонте пресс-форм и точной сварке деталей.

Совместимость зависит от точных параметров, а не от марки. Ключевые факторы:

  • Тип лазерного интерфейса/разъема (например, QBH, QD): должен соответствовать лазерному источнику.
  • Номинальная мощность: головка должна поддерживать требуемую мощность лазера.
  • Длина волны лазера: большинство волоконных лазерных головок рассчитаны на 1064 нм.
  • Протокол управления: IO, RS232 или Ethernet должны быть согласованы с системой.
  • Соединения для охлаждения и подачи газа: фитинги должны соответствовать общей конфигурации.

Совет: если вы не уверены, подходит ли ваша система, просто сообщите нашей службе технической поддержки модель вашего лазера, тип разъема и информацию о системе управления, и мы подтвердим совместимость.