Мы являемся профессиональным производителем волоконных лазерных обрабатывающих голов с более чем 10-летним опытом работы в отрасли. Наша производственная площадка занимает более 1600 м² и оснащена 20+ станками и полными производственными линиями с годовой производительностью более 10 000 единиц продукции. Наши лазерные режущие и сварочные головки обслуживают 20+ отраслей по всему миру. Около 20% нашего годового дохода инвестируется в НИОКР для создания непрерывных инноваций в области автоматизации процессов лазерной обработки. Весь производственный персонал проходит профессиональное обучение, практику и сертификацию в нашем отделе НИОКР перед началом работы, что гарантирует как высокое качество продукции, так и его надежность.

Да, мы можем нанести ваш логотип на наше лазерное оборудование. По другим конкретным запросам на кастомизацию, пожалуйста, проконсультируйтесь с нашей технической командой.

Стандартная поставка обычно осуществляется в течение 5-7 дней после подтверждения заказа. Для товаров в наличии отгрузка может быть организована в течение 1-2 дней. Срок изготовления кастомизированной продукции зависит от спецификаций заказа.

Мы поддерживаем EXW, FOB, CIF и другие распространенные международные торговые условия.

Мы сотрудничаем с FedEx, DHL и SF International Express для организации доставки по всему миру.

Строгого MOQ нет. Заказы можно размещать, начиная с одной лазерной головки.

Мы поддерживаем как OEM (производство товара по вашим собственным чертежам), так и ODM (наклейка вашего логотипа на нашу продукцию) заказы. Материалы, цвета и дизайн могут быть кастомизированы, MOQ обсуждается в зависимости от требований проекта.

Наши лазерные режущие головки в основном используются для резки металлов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий и латунь.

Наши лазерные головы совместимы с волоконными лазерами от 1 кВт до 30 кВт, подходят для широкого спектра промышленных применений.

Наши лазерные обрабатывающие компоненты в основном предназначены для волоконных лазеров. Некоторые модели также могут быть совместимы с CO₂ и диодными лазерами. Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой для получения подробных технических деталей.

Наши сварочные головки подходят для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других распространенных промышленных металлов, удовлетворяя разнообразным сварочным требованиям.

Наши головки для лазерной сварки с качающимся лазером поддерживают несколько сварочных паттернов, включая линейные, круговые и эллиптические траектории, которые могут быть настроены в соответствии с технологическими требованиями.

Да, мы предоставляем лазерные головки, оснащенные функцией автофокусировки для повышения точности и эффективности как при резке, так и при сварке.

Да, мы предлагаем специализированные режущие головки, предназначенные для высокоотражающих материалов. Для получения подробных спецификаций обратитесь к брошюрам моделей LDC40 и LDC80.

Да, мы поставляем лазерные головки, предназначенные для роботизированных и автоматизированных линий, поддерживающих интеллектуальные производственные среды.

Наши лазерные режущие головки работают в диапазоне длин волн 1080±10 нм.

Наши режущие головки поддерживают мощность до 30 кВт, в зависимости от модели и требований.

Мы предлагаем несколько фокусных расстояний, таких как 100 мм, 150 мм и 200 мм, чтобы соответствовать различным потребностям обработки.

Наши лазерные головки надежно работают в температурном диапазоне от 0°C до 45°C.

Да. Все наши лазерные головки проходят комплексное тестирование для гарантии стабильного выхода и постоянного качества обработки.

Наши лазерные головки совместимы с большинством лазерных систем, доступных на рынке. Для получения информации о совместимости конкретных моделей и параметрах, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой продаж.

Каждый продукт включает детальное руководство по установке. Если требуется дополнительное руководство, наша техническая команда может предоставить поддержку (пожалуйста, также посетите Центр загрузок для получения всех руководств и видео).

Нет, для установки обычно требуются только стандартные инструменты, такие как гаечные ключи и отвертки. Специализированные инструменты не требуются.

Да, мы рекомендуем регулярную проверку и замену защитных стекол для поддержания качества обработки и продления срока службы оборудования.

Используйте только проверенные инструменты и процедуры очистки, чтобы избежать образования царапин на поверхности линзы.

Да, на нашем сайте доступны обучающие видео по очистке линз.

Проверьте световой путь, лазерное защитное стекло и состояние сопла, чтобы убедиться, что они чистые и корректно функционируют.

Да, мы предлагаем услуги по настройке наших лазерных головок. Поделитесь с нами вашими конкретными требованиями, и мы скоординируем вас с нашей командой по НИОКР.

Зарубежная версия функции 5G-LINK находится в разработке. Мы сообщим нашим клиентам, как только она станет доступна.

Пожалуйста, обратитесь к официальному Соглашению о гарантии OSPRI для получения более подробной информации о наших гарантийных условиях.

Лазерные режущие головки подходят для обработки широкого спектра металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и оцинкованные листы.

Лазерная режущая головка состоит из нескольких критически важных частей, работающих совместно для поддержания стабильной и качественной работы:

• Оптическая система: коллимирующие и фокусирующие линзы, которые формируют и направляют лазерный луч.
• Защитные линзы: коллимирующие, фокусирующие и защитные стекла, защищающие оптику от пара, пыли и брызг.
• Система охлаждения: поддерживает правильную температуру линз, сопел и корпуса для предотвращения теплового повреждения.
• Система вспомогательного газа: использует газы высокого давления (кислород, азот или воздух) для удаления расплавленного материала и улучшения качества кромки.

Да. Лазерные режущие головки OSPRI поддерживают интерфейсы QBH, QD, Q+ и LOE и могут быть интегрированы с большинством основных лазерных источников, включая IPG, TRUMPF, RAYCUS и MAXPHOTONICS. Они также поддерживают импульсную, аналоговую связь и связь EtherCAT, что делает их совместимыми с различными системами ЧПУ.

Каждая новая лазерная режущая головка поставляется с необходимыми расходными материалами, требуемыми для первоначальной настройки. Дополнительные расходные материалы могут быть выбраны в зависимости от требований к обработке и применений пользователя.

Заказы на стандартную продукцию в наличии могут быть отгружены в течение 1–2 рабочих дней. Товары не в наличии обычно требуют 3–5 рабочих дней. Сроки изготовления кастомизированной продукции могут варьироваться в зависимости от требуемых спецификаций.

Мы рекомендуем использовать только оригинальные аксессуары. Сторонние компоненты могут не соответствовать требуемым допускам, что может вызвать утечку газа, нестабильную работу резки или даже повреждение головки. Неоригинальные защитные линзы, уплотнения и керамические кольца также могут повлиять на юстировку оптики, увеличить тепловой дрейф и снизить общую надежность.

Они предназначены для работы с тонким листовым металлом в широком спектре задач: вывески и детали дисплеев, мелкие металлические фитинги и кронштейны, электронные корпуса и панели шкафов, панели лифтов, и тонкие компоненты в аэрокосмической и автомобильной промышленности (например, отделочные детали и мелкие гнутые детали). Они также подходят для коротких, нестандартных серий, требующих чистых кромок и стабильных размеров.

В основных узлах используется интегрированный корпус, улучшающий герметичность и долговечность системы, а также защищающий основную оптику. Со стороны управления головки подключаются к станку с ЧПУ/интеллектуальной системе управления для удаленного мониторинга состояния с оповещениями и диагностикой в режиме реального времени. При отклонении показаний система заблаговременно предупреждает операторов, чтобы предотвратить возникновение любых неисправностей, сократить незапланированные простои и избежать дополнительных затрат на запчасти или сервисное обслуживание. Удаленная диагностика ускоряет выявление первопричины, сокращает время послепродажной поддержки и повышает эффективность обслуживания.

Маломощные головки ориентированы на тонколистовые металлы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, толщиной до 10 мм. Точный предел зависит от марки материала и поверхности, вспомогательного газа, оптики и общей конфигурации режущего станка.

Автоматические лазерные режущие головки разработаны для работы c металлами с высоким коэффицентом светоотражения и одновременного повышения производительности при том же уровне мощности. Некоторые из преимуществ этих лазерных сканирующих режущих головок включают:

• Стабильность при работе на отражающих металлах: обрабатывает латунь, медь, серебро, полированную нержавеющую сталь и другие высокоотражающие сплавы за счет улучшения связи энергии и управления обратным отражением.
• Более высокая точность: сканирование луча гарантирует точность на уровне микронов (при правильной настройке), что идеально подходит для обработки тонких элементов.
• Улучшение перемещения: гальванометрический сканер перемещает луч, а не головку, поэтому пятно перемещается намного быстрее, чем на портальном станке. Используя ту же мощность, вы заметите многократное увеличение скорости резки и пропускной способности.
• Большая производительность при той же мощности: по сравнению со стандартной головкой такой же мощности, головки для лазерной резки со сканирующим модулем позволяют использовать более толстый материал при резке.
• Гибкое управление траекторией резки: легко выполняет сложные контуры, кривые, микропотверстия, резку тонких узоров и гравировку, направляя луч, а не всю головку.

Следуйте следующим шагам для монтажа, юстировки и проверки перед производством:

• Надежно закрепите: поместите головку в нужное место и закрепите ее с помощью правильного оборудования. Убедитесь, что интерфейс жесткий и не имеет люфта, чтобы предотвратить вибрацию или смещение во время работы.
• Выровняйте и подключите: используйте инструменты для юстировки (или юстировочный лазер) для установки оптической оси и зазора. Проверьте все соединения: волокно, вспомогательный газ, воздух, кабели датчиков/ввода-вывода и водяное охлаждение. Подтвердите, что нет утечек или ослабленных соединений.
• Включите питание и откалибруйте головку: запустите режущий станок и выполните пробные тесты и калибровку (фокус, следящий за высотой, поле сканирования, если применимо). Внесите любые необходимые корректировки, чтобы головка резала точно и повторяемо перед загрузкой производственных деталей.

Наша высокомощная лазерная режущая головка разработана для обработки толстых металлических изделий. Она интегрирует мониторинг давления газа, обнаружение утечек, обнаружение пробивания и мониторинг температуры сопла. Данные функции упрощают резку толстых листов, улучшают стабильность и позволяют эффективно работать с более простым обслуживанием.

Специализированные лазерные режущие головки волоконных лазеров способны обрабатывать круглые трубы, квадратные трубы и двутавровые балки. Подходящие материалы включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь и другие промышленные металлы.

• Перед использованием оберните головку защитной лентой, чтобы предотвратить скопление пыли в щелях во время обслуживания.
• Не пытайтесь очистить или разобрать внутренние линзы, если они загрязнились или повреждены, так как это может вызвать дальнейшее загрязнение. Рекомендуется заменять их напрямую.
• Замена защитных линз, коллимирующих линз и фокусирующих линз должна выполняться в чистом помещении (класс 1000 или выше).
• При проверке линз сначала используйте белую бумагу, чтобы проверить наличие черных точек на красном лазерном луче. Затем, при низкой мощности, используйте черную светочувствительную бумагу для проверки пятна луча. Наконец, извлеките линзу и проверьте ее под микроскопом для точности.

Лазерная сварка может использоваться для широкого спектра металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы и медные сплавы. Она также поддерживает сварку разнородных металлов, таких как медь с алюминием или нержавеющая сталь с алюминием, что делает ее универсальным решением для различных промышленных потребностей.

Толщина, которую можно сваривать, напрямую зависит от мощности лазера. Более высокая мощность обеспечивает более глубокое проплавление и сварку более толстых листов. При выборе сварочной системы следует учитывать такие факторы, как мощность лазера, тип материала и требования к соединению, чтобы гарантировать стабильное качество и эффективность сварки.

Типичная лазерная сварочная головка состоит из нескольких ключевых блоков:

• Оптическая система: линзы и коллиматоры, которые формируют и фокусируют луч.
• Колебательный механизм: двухосевое колебание в некоторых головках улучшает качество шва для различных материалов и толщин.
• Система охлаждения: обычно водяное или воздушное охлаждение для управления уровнем нагрева во время сварки.
• Система газовой защиты: защищает зону сварки газами, такими как аргон или азот, для предотвращения окисления.
• Система управления: позволяет регулировать фокус, высоту и режимы колебания для различных применений.
• Интерфейсы подключения: соединяют сварочную головку с лазерным источником, роботами или автоматизированными системами.

Диаметры пятна обычно составляют от 0,1 мм до 3 мм, в зависимости от лазерного источника, оптики и применения. Точные сварные швы для электроники или медицинских устройств часто используют пятна ~0,1 мм, в то время как для более толстых листов и крупных конструкций требуются пятна >1 мм для более высокой скорости и глубокого проплавления. Колебательные сварочные головки могут динамично регулировать размер пятна во время сварки для оптимизации качества.

Да. Благодаря высокоточному и бесконтактному лазерному лучу лазерный луч может достигать узких зазоров, глубоких выемок и сложных геометрических форм, что недоступно традиционным горелкам. Некоторые модели также компактны или оснащены поворотной оптикой, что делает их особенно полезными при производстве автомобилей, ремонте пресс-форм и точной сварке деталей.

Совместимость зависит от точных параметров, а не от марки. Ключевые факторы:

• Тип лазерного интерфейса/разъема (например, QBH, QD): должен соответствовать лазерному источнику.
• Номинальная мощность: головка должна поддерживать требуемую мощность лазера.
• Длина волны лазера: большинство волоконных лазерных головок рассчитаны на 1064 нм.
• Протокол управления: IO, RS232 или Ethernet должны быть согласованы с системой.
• Соединения для охлаждения и подачи газа: фитинги должны соответствовать общей конфигурации.

Совет: если вы не уверены, подходит ли ваша система, просто сообщите нашей службе технической поддержки модель вашего лазера, тип разъема и информацию о системе управления, и мы подтвердим совместимость.