При производстве тонколистовых материалов небольшие заусенцы или термическая деформация могут испортить посадку или отделку детали, поэтому подбираемый метод резки должен иметь жесткие допуски и низкое тепловложение. Лазерная резка отвечает данным требованиям благодаря бесконтактной передаче энергии и точному управлению лучом. Она обрабатывает сложные контуры, тонкие отверстия и детализированные узоры с высокой точностью (±0,1 мм или лучше, в зависимости от материала и настройки). Зона термического влияния остается минимальной, кромки сохраняются гладкими, а тонкостенные металлы сохраняют свою форму, что является общим требованием в производстве электроники, медицинских устройств и аэрокосмической отрасли.

Поскольку процесс является бесконтактным, он не добавляет механических напряжений в заготовку. Кромки получаются достаточно гладкими, чтобы сократить или даже исключить дальнейшие процессы удаления заусенцев и полировки. Узкие разрезы делают раскрой более эффективным, что сокращает отходы и повышает уровень использования материала. Когда лазерные режущие головки подключены к системам ЧПУ и интеллектуального управления, они выполняют автоматизированные задачи, автоматически перенастраивают фокус для различной толщины, сохраняют стабильность движения на сложных траекториях и поддерживают воспроизводимость результатов. На практике такое сочетание улучшает как стабильность, так и пропускную способность металлов.

Для достижения столь высокого уровня точности наши лазерные режущие головки сочетают стабильный выход луча, точное управление фокусом (включая автофокус) и защиту луча вспомогательным газом. Данные особенности сохраняют разрезы узкими, удерживают зону термического влияния под контролем и предотвращают образование грата. Детали, вырезанные нашими лазерными режущими головками, не имеют заусенцев, а их поверхности соответствуют требованиям к внешнему виду без дополнительной отделки, что повышает выход годной продукции.