Автомобильные сиденья играют центральную роль как в обеспечении комфорта, так и в безопасности пассажира авто. Каждое сиденье изготавливается из сложного металлического каркаса, обычно свариваемого при помощи традиционных методов. Данные методы сварки часто приводят к деформациям и неровности сварных швов, что может существенно повлиять на качество сидений. Технология лазерной сварки предлагает более точную и деликатную обработку металла, создавая тонкие, однородные сварные швы с минимальной деформацией прилегающей поверхности. Это делает ее особенно эффективной для соединения высокопрочных сталей, многослойных конструкций и сложных контуров, которые обычно используются в каркасах сидений. Результатом является большая структурная целостность, повышенная безопасность и производственные процессы, соответствующие требованиям современного автомобилестроения.

В конструкциях сидений такие компоненты, как направляющие, каркасы и соединительные элементы, требуют множества точных сварочных точек, которые должны сочетать прочность с точностью сборки. Лазерные сварочные головки OSPRI предлагают непревзойденную производственную гибкость благодаря нескольким режимам сварки, включая непрерывную сварку, точечную сварку и шовную сварку, гарантируя высокую адаптируемость к различным геометриям и конструктивным требованиям. Со стабильным выходом луча, интеллектуальным управлением и передовой возможностью колебательной сварки наши лазерные сварочные головки гарантируют равномерные результаты даже на многопоточных производственных линиях, повышая как качество, так и объем выпуска каркасов автомобильных сидений.